常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)結(jié)晶、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝。機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發(fā)工藝配合使用，主要用于高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮。
隨著蒸發(fā)結(jié)晶過程中水分的不斷蒸發(fā)，高鹽廢水COD質(zhì)量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（TDS）成比例增長。當(dāng)高鹽廢水到過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)COD不斷增加，在高鹽廢水蒸發(fā)表面易產(chǎn)生氣泡層，影響蒸發(fā)效率，且隨著蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)COD濃度不斷增加，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和結(jié)晶鹽的COD濃度也會增加，因此需定期將部分母液排出蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
如何優(yōu)化高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，要從以下幾個方面考慮：
1、蒸發(fā)結(jié)晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
2、以分鹽結(jié)晶產(chǎn)品化為目的的“零排放”項目預(yù)處理應(yīng)采用化學(xué)軟化、離子交換、脫碳塔工藝減少硬度和堿度。
3、為保持結(jié)晶鹽的純度、白度及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，高鹽廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前應(yīng)控制和降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質(zhì)量濃度宜控制在不大于50mg/l。
4、產(chǎn)品水作循環(huán)水時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應(yīng)控制在不大于 15 mg / L，若前工段不能通過預(yù)處理去除時，應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換清理產(chǎn)品水中的 NH+4。
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